La résine PBT, également connue sous le nom de polybutylène téréphtalate, est un thermoplastique technique semi-cristallin utilisé pour les composants électriques, automobiles, électroménagers et industriels moulés par injection. Une faible absorption d'humidité, une bonne isolation électrique, une résistance chimique et une cristallisation relativement rapide le rendent adapté aux pièces nécessitant un contrôle dimensionnel et un moulage efficace.
Nianjing fournit des matériaux PBT pour les applications industrielles et techniques, notamment des qualités non chargées, renforcées de fibres de verre, ignifuges, résistantes à l'hydrolyse et à faible gauchissement. L'approvisionnement peut être basé sur un producteur et une qualité spécifiés ou sur les exigences techniques du composant fini.
Le PBT est un polyester thermoplastique à structure semi-cristalline. Il combine une absorption d'humidité relativement faible avec une bonne stabilité dimensionnelle, des propriétés électriques, une résistance chimique et un comportement au moulage par injection.
Ses caractéristiques de cristallisation le rendent adapté à la production de composants moulés avec des cycles relativement courts lorsque les conditions de matériau et de traitement sont correctement adaptées.
Les qualités commerciales diffèrent considérablement dans leur formulation. La fibre de verre, les charges minérales, les systèmes ignifuges, les modificateurs d'impact, les stabilisants d'hydrolyse et d'autres additifs peuvent modifier les propriétés mécaniques, thermiques, électriques et de traitement.
Pour cette raison, la sélection des matériaux doit être basée sur la qualité spécifique plutôt que sur la seule désignation PBT.
| Propriété | Caractéristiques générales | Considération de sélection |
| Stabilité dimensionnelle | Absorption d'humidité relativement faible et retrait au moulage contrôlé | Important pour les pièces de précision |
| Isolation électrique | Bonnes performances d'isolation dans des qualités appropriées | Utilisé pour les connecteurs et les boîtiers électriques |
| Résistance chimique | Bonne résistance à de nombreuses huiles, graisses et produits chimiques | Confirmer la compatibilité avec le support actuel |
| Traitement | Cristallisation relativement rapide et bon comportement au moulage par injection | Convient à de nombreux composants moulés |
| Performance thermique | Convient à une gamme d'applications d'ingénierie | Le renforcement et la formulation affectent la résistance à la chaleur |
| Résistance au fluage | Bon dans les qualités renforcées appropriées | Considérez ensemble la charge et la température |
| Qualité des surfaces | Peut fournir une bonne surface moulée | La qualité, le remplissage, le moule et le traitement comptent tous |
Ce sont des caractéristiques générales de la famille des matériaux. Les valeurs exactes de performance doivent être tirées du TDS de la qualité sélectionnée.
Les qualités PBT varient en termes de formulation de polymère, de renforcement, d'additifs et de caractéristiques de traitement. Les informations suivantes sont fournies à titre de référence générale pour la sélection initiale des matériaux.
| Paramètre | Référence générale | Remarques |
| Matériel | Thermoplastique technique semi-cristallin | Téréphtalate de polybutylène |
| Apparence | Granulés naturels, translucides à opaques | La couleur varie selon le grade |
| Densité | Environ 1,3 à 1,6 g/cm³ | Les renforts et les charges affectent la densité |
| Température de fusion | Généralement autour de 220-230°C | La valeur exacte varie selon la formulation |
| Température de transition vitreuse | De l'ordre de la température ambiante à plusieurs dizaines de °C | La note et la méthode de test affectent le résultat |
| Absorption d'eau | Généralement faible | Le conditionnement et la méthode de test affectent la valeur |
| Traitement | Moulage par injection | Suivez le guide de traitement pour le grade sélectionné |
Ces chiffres sont des références générales plutôt que des spécifications d'achat garanties.
Le PBT peut être modifié pour répondre à différentes exigences mécaniques, thermiques, électriques, dimensionnelles et environnementales.
Le PBT non chargé conserve les caractéristiques de base du polymère et peut être utilisé là où des performances mécaniques modérées sont suffisantes.
Les utilisations typiques incluent certaines pièces électriques, composants de fibres optiques, boîtiers et produits moulés pour lesquels le comportement de traitement et la qualité de surface sont importants.
Le renforcement en fibre de verre augmente la rigidité, la solidité et la résistance à la déformation. Cela modifie également le comportement de retrait et peut créer des différences directionnelles dans les propriétés mécaniques.
Les niveaux de renforcement courants incluent GF15, GF30, GF40 et les contenus supérieurs. Le niveau approprié dépend de la géométrie de la pièce, du chargement mécanique, des exigences dimensionnelles et des conditions de traitement.
Les formulations ignifuges sont utilisées pour les composants ayant des exigences définies en matière de performance au feu.
Selon l'application, les acheteurs devront peut-être spécifier UL 94, performances du fil incandescent, CTI ou d'autres exigences de sécurité électrique. Des formulations halogénées et sans halogène sont disponibles.
La note requise doit être confirmée pour la qualité exacte et l'épaisseur d'essai.
Le PBT peut être affecté par une exposition prolongée à l’eau chaude, à l’humidité et aux fluides eau-glycol. Les grades résistants à l'hydrolyse utilisent des systèmes de stabilisation destinés à améliorer la rétention des propriétés dans ces conditions.
Ils sont généralement envisagés pour les connecteurs automobiles, les capteurs, les boîtiers et autres composants exposés à la chaleur et à l'humidité.
L'orientation des fibres de verre pendant le moulage par injection peut créer des différences de retrait le long et dans la direction de l'écoulement. Cela peut contribuer à la déformation des pièces dimensionnellement exigeantes.
Des formulations à faible gauchissement peuvent être envisagées lorsque la cohérence dimensionnelle est importante. La conception du moule, la position de la porte, les conditions de refroidissement et l'épaisseur de la paroi doivent encore être prises en compte lors du développement.
D'autres formulations sont disponibles pour les applications nécessitant des combinaisons spécifiques de résistance aux chocs, de résistance à l'usure, d'aspect de surface, de marquage laser ou de résistance chimique.
La modification doit correspondre à un besoin d'application défini plutôt que d'être sélectionnée simplement parce qu'elle offre plus de fonctionnalités.
Les conditions de service du composant fini constituent le point de départ de la sélection de la qualité.
| Exigence | Direction de la note |
| Une plus grande rigidité | PBT renforcé de fibre de verre |
| Contrôle dimensionnel | Qualité à faible gauchissement ou dimensionnellement stable |
| Environnement chaud et humide | Qualité résistante à l'hydrolyse |
| Performance au feu définie | Qualité ignifuge |
| Sécurité électrique | Grade avec les propriétés CTI et électriques requises |
| Résistance aux chocs plus élevée | Formulation à impact modifié |
| Résistance à l'usure | Nuance tribologique ou modifiée par l'usure |
| Pièces moulées générales | Qualité non chargée ou renforcée standard |
Pour les matériaux de remplacement, le fabricant d'origine, le numéro de grade, l'application, les conditions de traitement et les propriétés requises constituent une base de comparaison utile.
Le PBT est utilisé dans les connecteurs, les boîtiers de capteurs, les boîtiers électriques, les composants d'unités de commande et d'autres pièces automobiles moulées.
Les composants exposés au liquide de refroidissement, à l'eau chaude, à l'humidité ou à des températures élevées peuvent nécessiter des formulations résistantes à l'hydrolyse ou stabilisées à la chaleur.
Les connecteurs, commutateurs, prises, composants de relais, formeurs de bobines et boîtiers électriques peuvent utiliser le PBT lorsque la stabilité dimensionnelle et les performances d'isolation sont requises.
En fonction du composant, il peut être nécessaire de spécifier CTI, UL 94, les propriétés diélectriques, la résistance à la température et la conservation des propriétés électriques.
Le PBT est utilisé dans certains composants de ventilateurs, boîtiers, composants de commande, pièces d'appareils et produits moulés industriels.
La sélection de la qualité dépend de la charge mécanique, de la température de fonctionnement, de l'exposition aux produits chimiques, des exigences de surface et des conditions de production.
Des qualités spécialisées sont utilisées pour certains composants de fibres optiques pour lesquels le contrôle dimensionnel et les caractéristiques de traitement sont importants.
Le matériau doit être adapté à la conception des composants et au processus de production plutôt que sélectionné comme qualité à usage général.
Le PBT est couramment traité par moulage par injection. L'humidité de la résine, la température de fusion, la température du moule, le temps de séjour, les conditions de refroidissement et la géométrie de la pièce peuvent tous affecter la pièce moulée.
Les granulés PBT peuvent absorber l'humidité pendant le stockage même si le polymère a une absorption d'humidité relativement faible.
La température, le temps de séchage et la teneur en humidité admissible doivent suivre les recommandations de traitement du producteur pour la qualité sélectionnée.
Les conditions de traitement varient entre les qualités non chargées, renforcées, ignifuges et autres qualités modifiées.
Le guide de transformation du producteur doit être utilisé lors de l'établissement de la fenêtre de moulage.
Le PBT cristallise relativement rapidement lors du refroidissement. Les conditions de refroidissement influencent la cristallinité, le retrait, le gauchissement et les propriétés finales.
La température du moule doit donc être prise en compte ainsi que la géométrie de la pièce et les exigences du cycle.
Dans les qualités renforcées de fibres de verre, les fibres ont tendance à s'orienter avec l'écoulement à l'état fondu. Cela peut affecter les propriétés mécaniques et le retrait dans différentes directions.
Pour les pièces de précision, la position de la porte, l'épaisseur de la paroi, la longueur du flux et l'équilibre de refroidissement doivent être pris en compte lors du développement du moule.
Le PBT et le PET sont tous deux des polyesters thermoplastiques, mais leurs caractéristiques de traitement et d'application diffèrent.
| Caractéristiques | PBT | ANIMAL DE COMPAGNIE |
| Polymère | Téréphtalate de polybutylène | Polyéthylène téréphtalate |
| Cristallisation | Relativement rapide | Généralement plus lent |
| Moulage par injection | Matériau de moulage technique commun | Dépend fortement du grade et de l'application |
| Absorption d'humidité | Faible | Faible |
| Utilisations courantes | Connecteurs, boîtiers, pièces automobiles et industrielles | Emballages, fibres, films, bouteilles et applications techniques |
Lorsque vous envisagez une substitution, comparez les qualités réelles et les exigences de traitement plutôt que les seuls noms de polymères.
Le PBT commercial est disponible auprès de producteurs de résine établis avec différentes familles de produits et structures de qualité.
| Producteur | Marque / Famille | Portée générale |
| Toray | TORAYCON™ | Qualités PBT et PBT renforcé |
| Polyplastiques | DURANEX® | Qualités non chargées, renforcées, ignifuges et modifiées |
| BASF | Ultradur® | Qualités renforcées, à faible gauchissement, résistantes à l'hydrolyse et autres |
| Celanese | Crastin® / Celanex® | Qualités non chargées, renforcées, ignifuges, résistantes à l'hydrolyse et autres |
Une famille de produits ne représente pas un ensemble fixe de propriétés. La qualité exacte du producteur, le renforcement, la couleur, la modification et le TDS actuel doivent être vérifiés avant l'achat.
Une spécification d'achat utile doit identifier les caractéristiques qui affectent le composant fini.
| Spécification | Informations à confirmer |
| Producteur | Marque requise ou alternatives acceptables |
| Grade | Numéro de note exact |
| Polymère | PBT / polytéréphtalate de butylène |
| Renforcement | Non rempli, GF15, GF30, GF40, GF50, rempli de minéraux, etc. |
| Performance de la flamme | UL 94, fil incandescent ou autre norme requise |
| Performances électriques | CTI, rigidité diélectrique, résistance d'isolement |
| Résistance à l'hydrolyse | Qualité standard ou stabilisée |
| Exigences thermiques | Exigences de température de fonctionnement et de vieillissement thermique |
| Exigences mécaniques | Données de traction, de flexion, d'impact, de fluage ou de fatigue |
| Couler | Données de flux MFR/MVR ou spécifiques au producteur |
| Couleur | Couleur naturelle, noire ou spécifiée |
| Traitement | Conditions de moulage par injection |
| Documents | TDS, SDS, COA et documents de conformité |
| Quantité | Volume des commandes d’essai et régulières |
Pour un composant moulé existant, le numéro de qualité d'origine et le TDS sont particulièrement utiles lors de l'évaluation des alternatives.
Nianjing est une société de négoce et d'approvisionnement en matières premières plastiques créée en 2008 et basée à Yuyao, Zhejiang, en Chine. Située à China Plastics City, la société gère l'approvisionnement en plastiques de base, en plastiques techniques et en plastiques techniques spécialisés.
Pour les projets PBT, Nianjing peut s'approvisionner en fonction d'un producteur et d'une qualité spécifiés ou travailler à partir des exigences techniques de l'application. Cela peut inclure l'identification des qualités, la comparaison des spécifications, la coordination des documents techniques, les exigences de commande et les modalités de livraison.
Pour un composant existant, les acheteurs peuvent fournir la qualité de résine et le TDS d'origine. Pour les nouveaux projets, les informations utiles incluent l'application, la méthode de traitement, les propriétés requises, le niveau de renforcement, la couleur, la quantité estimée et la destination.
Nianjing travaille également avec différents types de clients B2B, notamment des fabricants, des détaillants et des agents, pour lesquels les exigences en matériaux et les quantités commandées peuvent différer.
Les modalités d'expédition peuvent être sélectionnées en fonction de la quantité commandée, de la destination, des conditions de livraison et de la disponibilité du matériel.
| Méthode d'expédition | Utilisation typique |
| Fret maritime | Commandes de conteneurs et expéditions commerciales régulières |
| Fret aérien | Petites quantités commerciales ou commandes urgentes |
| Livraison express | Échantillons et expéditions de petits volumes |
| Expédition de conteneurs | Des commandes régulières plus importantes |
| Expédition de port à port | Commandes pour lesquelles l'acheteur gère la logistique côté destination |
Les conditions d'expédition, les itinéraires disponibles, la documentation et les modalités de livraison sont confirmés en fonction de la commande individuelle.
La résine PBT est du polybutylène téréphtalate, un thermoplastique technique semi-cristallin couramment utilisé pour les composants électriques, automobiles, électroménagers et industriels moulés par injection.
Le PBT offre une absorption d'humidité relativement faible, une bonne isolation électrique, une résistance chimique, une stabilité dimensionnelle et un comportement de moulage par injection approprié. Les qualités modifiées peuvent fournir des performances mécaniques, de flamme, d'hydrolyse ou dimensionnelles supplémentaires.
PBT GF30 fait généralement référence à une formulation PBT contenant environ 30 % de renfort en fibre de verre. Les propriétés mécaniques, thermiques, électriques et de transformation réelles dépendent de la qualité spécifique du producteur.
Oui. Le PBT est largement traité par moulage par injection et sa cristallisation relativement rapide peut permettre une production efficace. Les conditions de moulage appropriées dépendent de la qualité et de la conception de la pièce.
Le PBT résistant à l'hydrolyse est formulé pour conserver ses propriétés plus efficacement en cas d'exposition prolongée à la chaleur et à l'humidité. Cela peut être envisagé pour les composants automobiles et électriques exposés à l’eau chaude, au liquide de refroidissement ou à des conditions humides.
Commencez par la charge mécanique du composant, la température de fonctionnement, l'humidité et l'exposition aux produits chimiques, les exigences dimensionnelles, les exigences électriques, l'indice de flamme et la méthode de traitement. La fiche technique du producteur peut ensuite être utilisée pour comparer les qualités appropriées.
Les informations utiles comprennent le producteur ou la qualité, l'application, le renforcement, la couleur, la méthode de traitement, l'environnement d'exploitation, les exigences techniques, la quantité, la destination et les documents requis. Pour un matériau existant, le numéro de qualité d'origine et le TDS sont particulièrement utiles.
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