Les connecteurs, boîtiers de capteurs et autres composants électriques doivent souvent conserver leur précision dimensionnelle et leurs performances électriques après une exposition répétée à la chaleur, à l'humidité et aux produits chimiques. Les plastiques PBT sont fréquemment envisagés pour ces pièces car ils combinent stabilité dimensionnelle avec performances électriques et résistance à la chaleur et aux produits chimiques.
Les mêmes caractéristiques matérielles peuvent être utiles dans les composants automobiles et électroménagers où une pièce moulée doit conserver sa forme et sa fonction pendant le service. Selon l'application, la résine peut être fournie sous forme non renforcée ou modifiée avec de la fibre de verre, des additifs ignifuges ou d'autres formulations.
Pour un connecteur électrique, le choix du matériau ne se limite pas à la résistance mécanique. La résine doit également répondre aux performances d'isolation requises, aux tolérances dimensionnelles et aux conditions environnementales autour du composant.
Le PBT est utilisé pour les corps de connecteurs, les composants de bornes, les boîtiers de capteurs, les interrupteurs et autres pièces électriques moulées lorsque ces exigences sont importantes. Certaines qualités sont formulées pour la résistance aux flammes ou pour un service à température élevée, tandis que les qualités renforcées peuvent offrir une plus grande rigidité aux composants qui doivent maintenir un ajustement précis.
En fonction des spécifications électriques, la sélection de la qualité peut impliquer l'indice de flamme, les performances de suivi, la plage de température et les exigences dimensionnelles. Ces propriétés doivent être vérifiées par rapport aux données techniques de la qualité sélectionnée plutôt que déduites de la catégorie générale du matériau.
Les pièces électriques automobiles peuvent subir des combinaisons de chaleur, d’humidité, de vibrations et de contact avec des fluides. Les qualités PBT développées pour ces conditions peuvent être utilisées dans les connecteurs, les composants de capteurs, les boîtiers et autres pièces fonctionnelles où des performances mécaniques et électriques stables sont requises tout au long de la durée de vie.
Les composants de l’appareil présentent un ensemble de conditions différent. Les pièces peuvent être exposées à des températures élevées, à des produits de nettoyage, à de l'humidité ou à des cycles thermiques répétés. La formulation sélectionnée doit donc correspondre à la conception de l'appareil et à l'environnement d'exploitation réel.
Lorsque la chaleur et l’humidité cohabitent pendant des périodes prolongées, la résistance à l’hydrolyse devient un facteur important. Ceci est particulièrement pertinent pour les composants électriques automobiles exposés à des conditions chaudes et humides, où une exposition à long terme à l'eau peut affecter les matériaux en polyester.
Les performances requises de la pièce déterminent si une qualité non renforcée ou renforcée est plus appropriée.
| Type de qualité | Raison typique de sélection | Points à considérer |
|---|---|---|
| PBT non renforcé | Composants moulés généraux, bon écoulement et bon aspect de surface | Rigidité des pièces, exigences dimensionnelles et température de fonctionnement |
| PBT renforcé de fibres de verre | Rigidité, résistance et stabilité dimensionnelle supérieures | Orientation des fibres, retrait, gauchissement et aspect de surface |
| PBT ignifuge | Composants électriques et électroniques nécessitant un comportement de flamme contrôlé | Indice de flamme requis, propriétés électriques et conditions de traitement |
| PBT résistant à l'hydrolyse | Pièces exposées à la chaleur et à l'humidité pendant des périodes prolongées | Température de service, humidité et durée de vie prévue |
La teneur en fibre de verre et d'autres modifications peuvent modifier non seulement les propriétés mécaniques, mais également la façon dont la résine remplit le moule et rétrécit après le moulage. Pour les pièces de précision, la nuance sélectionnée doit donc être prise en compte ainsi que la géométrie de la pièce et la conception du moule.
La plupart des composants PBT sont produits par moulage par injection. Le matériau peut être utilisé pour des géométries relativement complexes, mais les conditions de traitement affectent toujours le remplissage, le retrait, l'aspect de la surface et les dimensions finales.
L'épaisseur de paroi, la longueur d'écoulement, l'emplacement de la porte et la température du moule doivent être pris en compte lors de la sélection d'une qualité pour un composant de production. Les matériaux renforcés nécessitent une attention particulière car les fibres de verre peuvent provoquer des taux de retrait différents dans et dans la direction d'écoulement.
Le contrôle de l’humidité est également pertinent avant le moulage. Les exigences de séchage doivent suivre les données techniques du fabricant sélectionné, car une humidité excessive peut affecter le traitement et les propriétés de la pièce moulée.
Le PBT est souvent évalué aux côtés d’autres résines techniques lors du développement d’un composant moulé par injection. Le matériau concerné dépend des exigences de performance de la pièce finie.
| Matériel | Plus pertinent quand | Exemples d'applications |
|---|---|---|
| PBT | Les performances électriques, la stabilité dimensionnelle, la résistance thermique et chimique sont importantes | Connecteurs, boîtiers de capteurs, interrupteurs et pièces électriques automobiles |
| Plastique PC | La résistance aux chocs, la ténacité ou la transparence sont des exigences majeures | Boîtiers, composants transparents et pièces résistantes aux chocs |
| Plastique POM | Un faible frottement, une résistance à l'usure et des mouvements mécaniques répétés sont importants | Engrenages, bagues, rouleaux, guides et composants coulissants |
| Nylon PA66 | Une résistance mécanique, une rigidité et une résistance thermique élevées sont requises | Composants automobiles, structurels et mécaniques |
Le choix pratique dépend de la charge mécanique du composant, de la température, de l'exposition à l'humidité, des exigences électriques, de l'environnement chimique et des conditions de moulage.
Lorsqu'une qualité de production a déjà été approuvée, le fabricant et le numéro de qualité constituent généralement le point de départ. Pour une nouvelle application ou un remplacement de matériau, des informations supplémentaires permettent d'identifier les qualités appropriées et les alternatives possibles.
Application:Connecteur, capteur, boîtier, composant d'appareil, pièce automobile ou autre composant moulé.
Grade:Numéro de qualité existant ou spécification du matériau requis.
Fabricant:Fabricant préféré ou sources alternatives acceptables.
Renforcement:Formulation non chargée, renforcée de fibres de verre ou autre modification.
Performance:Propriétés requises de résistance, de rigidité, électriques, thermiques, ignifuges ou chimiques.
Environnement de service :Température, humidité, eau, produits chimiques, fluides et conditions de service attendues.
Traitement:Méthode de moulage par injection, géométrie des pièces et exigences dimensionnelles pertinentes.
Nianjing s'approvisionne en plastiques PBT en Chine selon le fabricant, la qualité, l'application et la quantité requis. La société opère à China Plastics City, Yuyao, Zhejiang, une zone commerciale établie pour les matières premières plastiques et les canaux d'approvisionnement associés.
En tant que fournisseur chinois de matières premières plastiques, la gamme de Nianjing s'étend au-delà du PBT et s'étend à d'autres plastiques techniques et résines de base, notammentPlastique PC, Plastique POM, Nylon PA66, ABS, PP, PE, EVA, POE, TPU et matériaux spéciaux.
Pour une demande d'approvisionnement en PBT, les fabricants, les distributeurs et les utilisateurs industriels peuvent fournir la qualité, le fabricant, l'application, la quantité et la destination requis. Si la qualité d'origine n'est pas fixe, les conditions d'application et de service peuvent servir de base pour vérifier les options appropriées et les alternatives possibles.
