Le PBT ignifuge renforcé de fibres de verre est un composé PBT renforcé de fibres de verre avec une formulation ignifuge. Les qualités courantes contiennent 15 à 30 % de fibre de verre et sont utilisées pour les composants électriques, électroniques et automobiles moulés par injection où la rigidité, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et l'ignifugation sont requises.
Selon la qualité, les options disponibles peuvent inclure des formulations UL 94 V-0, sans halogène, résistantes à l'hydrolyse, à haut débit et à faible déformation. La teneur en fibre de verre, le système ignifuge et la formulation de la résine affectent les propriétés mécaniques, thermiques, électriques et de traitement finales.
Les familles de produits représentatives comprennent SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ et certaines qualités PBT chinoises. L'approvisionnement peut être adapté en fonction du fabricant, de la qualité, de la teneur en fibre de verre, de l'indice ignifuge, de la couleur, de l'application, de la quantité et des exigences de livraison.
Les propriétés varient selon la formulation PBT, la teneur en fibres de verre, le système ignifuge et le fabricant. Les valeurs suivantes sont des références générales pour les qualités renforcées sélectionnées et ne doivent pas être traitées comme des spécifications pour chaque matériau.
| Propriété | Référence typique |
| Teneur en fibre de verre | 15 % à 30 % |
| Résistance à la traction | Env. 90-137 MPa pour certaines qualités renforcées |
| Module de flexion | Env. 8 000 à 10 500 MPa pour certaines qualités GF à 30 % |
| HDT | Env. 200-220°C à 1,82 MPa pour les qualités sélectionnées |
| Densité | Env. 1,50 à 1,63 g/cm³, selon la formulation |
| Absorption d'eau | Les notes sélectionnées peuvent avoir des valeurs autour de 0,1 % |
Flame-retardant classification and electrical properties vary by grade. The manufacturer's latest TDS, UL documentation and other applicable technical documents should be used for final specification and approval.
15 % de fibre de verre fournit un renforcement modéré tout en conservant une aptitude au traitement et des caractéristiques de surface relativement bonnes. Il peut être envisagé pour les boîtiers, les couvercles et les pièces structurelles ou électriques où une très grande rigidité n'est pas requise.
Les grades GF à 20 % offrent un équilibre entre rigidité, résistance et performances de traitement. Ils peuvent être utilisés pour les composants structurels et électriques généraux nécessitant plus de renforcement que le PBT non chargé ou légèrement renforcé.
25 % de fibre de verre offre une rigidité et une stabilité dimensionnelle plus élevées pour les composants ayant des exigences mécaniques accrues. Le comportement d'écoulement, l'indice ignifuge et les conditions de moulage doivent être pris en compte lors de la sélection d'une qualité spécifique.
30 % GF PBT offre une rigidité, une résistance et une stabilité dimensionnelle supérieures et est couramment envisagé pour les connecteurs, les relais, les composants de bobines et autres pièces moulées par injection exigeantes.
Une teneur plus élevée en fibre de verre n’est pas nécessairement meilleure pour chaque application. Le niveau de renforcement doit correspondre à la résistance, à la ténacité, à l’apparence de surface, à l’écoulement et à la tolérance dimensionnelle requis.
Les systèmes ignifuges halogénés sont utilisés dans les applications où leurs performances ignifuges et la composition de leurs matériaux répondent aux exigences applicables en matière de produit et d'environnement.
Les qualités sans halogène sont utilisées lorsque la composition des matériaux ou les exigences environnementales limitent l'utilisation de systèmes ignifuges contenant des halogènes. Selon la formulation, ils peuvent également être disponibles avec une résistance à l'hydrolyse, un débit élevé ou d'autres propriétés spécifiques à l'application.
Le système ignifuge requis doit être déterminé par le composant fini, les réglementations applicables, les exigences électriques et les conditions de certification.
Les applications incluent les connecteurs, les relais, les commutateurs, les bobines, les composants de moteur et les boîtiers électriques.
La sélection de la qualité dépend généralement de l'indice ignifuge requis, de l'épaisseur de la paroi, des exigences dimensionnelles, des performances électriques et des conditions de moulage.
Certaines qualités peuvent être utilisées pour les composants liés à l'allumage, les boîtiers de lampes, les composants d'essuie-glace, les supports et autres pièces automobiles moulées par injection.
Pour les composants exposés à des températures élevées, à l'humidité ou à des produits chimiques, la qualité sélectionnée doit être évaluée par rapport à l'environnement d'exploitation réel et à la durée de vie prévue.
Les applications peuvent inclure des supports de lampe, des boîtiers électriques, des composants liés au ballast et des pièces sélectionnées utilisées dans les appareils électroménagers.
La classification ignifuge requise, la température de fonctionnement, l'épaisseur de paroi et les exigences de sécurité applicables doivent être confirmées avant la sélection des matériaux.
| Fabricant / Marque | Note représentative | Caractéristiques de référence |
| Valoriser | Pocan® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / sans halogène / résistant à l'hydrolyse |
| Valoriser | Pocan® ECOB4239 | 30 % GF / V-0 / qualité à contenu recyclé |
| Valoriser | Pocan® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / sans halogène |
| SABIC | VALOX™ 420SE0 | 30% GF/V-0 et 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20% GF / HB / qualité de viscosité moyenne |
| Mitsubishi Engineering-Plastics | NOVADURAN™ 5010GN6-15 | 30% GF / V-0 / qualité haute résistance |
| Nantong Zhonglan | BLUESTAR® 201G30 | 30 % GF / V-0 à 0,8 mm / caractéristiques haut débit |
| Institut de recherche SINOPEC sur l'industrie chimique | 302-G10 | 10 % GF / V-0 à 0,8 mm / caractéristiques haut débit |
Les caractéristiques ci-dessus sont fournies à des fins de comparaison des notes. Les propriétés spécifiques, les certifications et la disponibilité doivent être confirmées par rapport à la dernière documentation technique du fabricant.
Si un fabricant ou une qualité exacte est requis, les spécifications requises peuvent être fournies pour la confirmation de l'approvisionnement.
La sélection des matériaux doit être basée sur les exigences du composant moulé plutôt que de simplement choisir la teneur en fibre de verre ou l'indice ignifuge le plus élevé.
La classification UL 94 requise dépend du composant fini, de l'épaisseur de la paroi et des exigences de sécurité applicables.
Lorsque V-0 est requis, la qualité sélectionnée doit comporter les données d'essai ou la certification pertinentes pour le matériau et l'épaisseur prévus.
Les pièces à parois minces, les géométries complexes et les longs trajets d'écoulement peuvent nécessiter une qualité PBT à débit plus élevé.
Le débit doit être pris en compte ainsi que les exigences mécaniques, la teneur en fibre de verre, le caractère ignifuge et l'épaisseur de paroi réelle de la pièce.
Les fibres de verre ont tendance à s'orienter dans le sens de l'écoulement lors du moulage par injection. Cela peut produire un comportement de retrait différent le long et dans la direction de l'écoulement.
L'emplacement des portes, la conception du moule, l'équilibre du refroidissement et les conditions de traitement affectent également le gauchissement. Pour les pièces de précision, une qualité à faible gauchissement peut être envisagée ainsi qu'une conception de moule et de processus appropriée.
Les applications électriques, automobiles et d'exportation peuvent avoir des exigences liées à la teneur en halogène, RoHS, REACH, à la résistance à l'hydrolyse, à la reconnaissance UL ou à d'autres normes.
Ces exigences doivent être confirmées avant de finaliser la spécification du matériau.
Le PBT est sensible à l’humidité pendant le traitement. Un séchage insuffisant peut provoquer une dégradation hydrolytique, des stries argentées, des bulles et une diminution des performances mécaniques.
Les conditions de séchage doivent suivre la fiche technique du fabricant sélectionné. Selon le grade, les températures de séchage peuvent être d'environ 120 à 140°C pendant plusieurs heures. Le temps de séchage réel et la teneur en humidité admissible doivent être basés sur les recommandations du fabricant.
La température du moule affecte la cristallisation, l’apparence de la surface, le retrait et la stabilité dimensionnelle.
Certaines qualités de PBT renforcé peuvent utiliser des températures de moule comprises entre 80 et 120 °C environ. Il s'agit d'une référence générale ; le réglage réel doit être déterminé en fonction du matériau sélectionné et de la conception du moule.
L'orientation des fibres de verre, la position du point d'injection, un refroidissement irrégulier, les conditions de remplissage et la pression de compactage peuvent tous affecter le gauchissement.
Pour les pièces présentant des tolérances dimensionnelles serrées, la conception des portes, l'équilibre du refroidissement, les conditions de traitement et la qualité du matériau doivent être évalués ensemble.
Pour le sourcing, les informations suivantes permettent d'identifier la qualité appropriée :
| Exigence | Informations à fournir |
| Matériel | PBT, PBT+PET ou autre formulation requise |
| Teneur en fibre de verre | 15 %, 20 %, 25 %, 30 % ou un autre niveau spécifié |
| Ignifuge | UL 94 V-0, V-2 ou autre classification requise |
| Fabricant / Qualité | Marque préférée, fabricant ou qualité exacte |
| Couleur | Couleur naturelle, noire ou spécifiée |
| Exigence de débit | Débit standard, haut débit, moulage à paroi mince ou autre exigence |
| Exigences environnementales | Sans halogène, RoHS, REACH, résistance à l'hydrolyse, etc. |
| Application | Connecteur, relais, composant automobile, boîtier ou autre utilisation finale |
| Traitement | Épaisseur de paroi, exigences de moulage par injection ou autres conditions pertinentes |
| Quantité | Quantité d'essai, quantité de commande initiale ou demande régulière |
| Livraison | Lieu et calendrier de livraison requis |
Nianjing peut vérifier les options d'approvisionnement en fonction du matériau requis, du fabricant, de la qualité, des spécifications, de la quantité, de l'application et des exigences de livraison. Si la qualité exacte n'a pas encore été sélectionnée, l'application et les exigences de performance clés peuvent être fournies pour affiner les options de matériaux appropriées.
Il s'agit d'un composé PBT renforcé de fibre de verre et formulé avec un système ignifuge. Il est utilisé pour les composants moulés par injection où un renforcement mécanique et des performances ignifuges spécifiées sont requis.
Le choix dépend de la rigidité, de la résistance, de la stabilité dimensionnelle, de la ténacité, de l'aspect de la surface et du comportement au traitement requis.
Une teneur plus élevée en fibre de verre offre généralement une plus grande rigidité et résistance, mais elle peut également affecter l'écoulement, l'apparence de la surface et le retrait anisotrope. Les performances requises du composant fini doivent donc être prises en compte avant de sélectionner 30 % de GF ou un autre niveau de renforcement.
La cote requise dépend de la conception du composant, de l’épaisseur de la paroi et du produit ou de la norme de sécurité applicable.
Si V-0 est spécifié, la qualité sélectionnée doit avoir des données d'essai ou une certification pertinentes pour l'épaisseur et l'application requises.
Les fibres de verre ont tendance à s'aligner avec la direction d'écoulement de la matière fondue, ce qui peut créer un comportement de retrait différent dans différentes directions.
L'emplacement des portes, les conditions de refroidissement, la pression de compactage, la conception du moule et les paramètres de traitement peuvent également contribuer au gauchissement. Ces facteurs doivent être évalués ensemble lorsque les tolérances dimensionnelles sont serrées.
Certaines qualités PBT haute température peuvent être utilisées pour les composants exposés à des processus de brasage ou de refusion lorsque le matériau a été qualifié pour le profil thermique prévu.
La HDT ne doit pas être considérée comme la température de refusion maximale. Les données thermiques et les recommandations de traitement de la nuance sélectionnée doivent être vérifiées par rapport aux conditions réelles de brasage.
Le PBT doit être séché conformément aux instructions de traitement du fabricant, car une humidité excessive peut provoquer une hydrolyse pendant le moulage.
Certaines qualités peuvent utiliser des températures de séchage d'environ 120 à 140°C pendant plusieurs heures, mais la température réelle, le temps de séchage et le niveau d'humidité admissible dépendent de la qualité spécifique.
Les familles de produits représentatives comprennent SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ et une sélection de matériaux PBT chinois.
Différentes qualités peuvent différer en termes de teneur en fibre de verre, d'indice ignifuge, d'écoulement, de résistance à l'hydrolyse, de caractéristiques de gauchissement et d'autres propriétés. La disponibilité doit être confirmée pour le niveau requis.
Les informations utiles incluent le fabricant ou la qualité, la teneur en fibre de verre, l'indice ignifuge, la couleur, l'application, l'épaisseur de paroi, les exigences de traitement, les exigences environnementales, les exigences de certification et la quantité.
Si la qualité exacte est inconnue, l'application et les performances requises peuvent être fournies en premier pour la correspondance des matériaux.
Fournir le fabricant ou la qualité requis, la teneur en fibre de verre, l'indice ignifuge, l'application, la quantité et les exigences de livraison. Nianjing peut vérifier le matériel correspondant et les options de fourniture en fonction des spécifications.
Adresse
Ville des plastiques de Chine, ville de Yuyao, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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