La sélection du PBT renforcé pour une pièce moulée par injection commence généralement par la teneur en fibre de verre, la rigidité, la stabilité dimensionnelle, les performances thermiques et les conditions de traitement requises. Le PBT renforcé de fibres de verre est disponible en différents niveaux de renforcement, tandis que les qualités individuelles peuvent également différer en termes d'écoulement, de résistance à l'hydrolyse, d'ignifugation, de retrait et d'apparence de surface.
Nianjing fournit et s'approvisionne en matériaux PBT pour les applications où un polyester renforcé est requis. La sélection des matériaux peut être basée sur la teneur en fibre de verre requise, les exigences mécaniques, la méthode de traitement, l'environnement d'exploitation et la documentation de qualité disponible.
De la fibre de verre est ajoutée au PBT pour modifier son comportement mécanique et dimensionnel. À mesure que le niveau de renforcement augmente, la rigidité et la résistance augmentent généralement, tandis que le retrait au moulage et l'anisotropie deviennent également plus importants pour la conception et le traitement des pièces.
Les gammes de renforcement typiques comprennent :
| Teneur en fibre de verre | Caractéristiques générales | Considérations de sélection |
| CA10-15 | Renfort modéré avec une rigidité et une stabilité dimensionnelle améliorées | Convient lorsqu'un renforcement est requis sans passer à une qualité hautement chargée |
| CA20-30 | Rigidité et résistance supérieures à celles des nuances moins chargées | Choix courant pour les pièces moulées structurelles et sensibles aux dimensions |
| Au-dessus de GF30 | Niveau de renforcement plus élevé avec une rigidité accrue | Nécessite une attention particulière à l'écoulement, à l'orientation des fibres, au retrait, à la finition de surface et à la conception du moule |
Ces plages sont des points de référence généraux. Les propriétés réelles d'une qualité PBT dépendent de sa formulation, de son ensemble d'additifs, du type de fibre de verre, des conditions de traitement et de la méthode de test.
PBT GF30 fait normalement référence au polybutylène téréphtalate renforcé avec environ 30 % de fibres de verre par formulation ou désignation de qualité.
Par rapport au PBT non chargé, une qualité GF30 est généralement sélectionnée lorsqu'un composant moulé nécessite une rigidité, une résistance et une stabilité dimensionnelle plus élevées. La fibre de verre ajoutée peut également affecter le comportement au retrait et l'orientation des fibres lors du moulage par injection.
Cependant, « GF30 » ne définit pas à lui seul une spécification complète du matériau. Deux qualités PBT GF30 peuvent avoir des caractéristiques différentes :
Pour cette raison, la qualité exacte et la fiche technique doivent être vérifiées avant de remplacer un matériau GF30 par un autre.
Les données suivantes sont un exemple d'une qualité PBT renforcée à 30 % de fibres de verre. Il est fourni pour montrer le type d'informations techniques utilisées lors de l'évaluation des matériaux et ne doit pas être traité comme une spécification pour toutes les qualités PBT GF30.
| Propriété | DURANEX 3300H |
| Teneur en fibre de verre | 30% |
| Densité | 1,53 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 140 MPa |
| Résistance à la flexion | 215 MPa |
| Module de flexion | 9 000 MPa |
| Résistance aux chocs crantés Charpy | 11,4 kJ/m² |
| Température de déflexion thermique, 1,8 MPa | 210°C |
| Absorption d'eau | 0,1% |
Les valeurs ci-dessus sont spécifiques à la nuance référencée et à ses conditions d'essai. Lors de la comparaison de matériaux alternatifs, les mêmes normes d'essai et exigences de conditionnement doivent être utilisées lorsque cela est possible.
La teneur en fibre de verre ne représente qu’une partie du choix des matériaux. Les performances requises du composant fini doivent être prises en compte ainsi que le processus de moulage et l'environnement de service.
| Exigence | Facteur matériel à vérifier |
| Rigidité structurelle | Teneur en fibre de verre, module de flexion, résistance à la flexion |
| Stabilité dimensionnelle | Retrait, orientation des fibres, formulation des qualités |
| Utilisation à température élevée | Performance thermique et température de déflexion thermique |
| Exposition à l’humidité ou à l’eau chaude | Résistance à l’hydrolyse et absorption d’eau |
| Composants électriques | Propriétés d'isolation et indice de flamme requis |
| Moulure à paroi mince | Flux de fusion et comportement de remplissage |
| Surfaces visibles | Finition de surface et aspect lié aux fibres |
| Utilisation extérieure ou automobile | Exigences en matière de température, d'humidité, d'exposition aux produits chimiques et de vieillissement |
Une teneur plus élevée en fibre de verre n’est pas automatiquement le meilleur choix. Si le composant a des exigences strictes en matière d'aspect de surface ou un chemin d'écoulement complexe, une qualité moins chargée ou spécialement formulée peut être plus appropriée.
Les fibres de verre influencent la façon dont le matériau s'écoule et se rétrécit lors du moulage par injection. Ces effets doivent être pris en compte lorsqu'une qualité PBT renforcée est sélectionnée pour un nouveau moule ou lors du remplacement d'un matériau existant.
L'orientation des fibres de verre peut créer différents comportements de retrait dans différentes directions. Les longs trajets d'écoulement, les épaisseurs de paroi inégales, les nervures et les changements dans la géométrie des sections peuvent augmenter le risque d'écart dimensionnel.
Les conditions de traitement et la conception du moule peuvent affecter l’apparence des surfaces remplies de verre. Les pièces présentant des surfaces visibles peuvent nécessiter une qualité formulée pour améliorer l'apparence de la surface plutôt que de simplement sélectionner une teneur plus élevée en fibre de verre.
Les divisions d'écoulement autour des trous, des inserts, des nervures et d'autres éléments du moule peuvent créer des lignes de soudure. Leur position et leur résistance doivent être prises en compte lorsque le composant supporte des charges mécaniques.
La température du moule, les conditions de refroidissement, la pression de compactage, l'emplacement de la porte et l'orientation des fibres peuvent tous affecter les dimensions finales. Les essais de production doivent donc être évalués en même temps que la qualité du matériau sélectionné.
Le PBT renforcé de fibre de verre est utilisé dans les composants moulés où la rigidité, la stabilité dimensionnelle, les performances électriques ou thermiques sont importantes.
Les applications typiques incluent :
La qualité appropriée dépend des conditions de fonctionnement réelles plutôt que du seul nom de l'application.
Lorsque l'on compare deux matériaux PBT GF30, la comparaison doit aller au-delà du pourcentage de fibre de verre.
Les informations importantes comprennent :
| Article de comparaison | Pourquoi c'est important |
| Résistance à la traction | Indique la résistance aux charges de traction |
| Résistance à la flexion | Utile pour les pièces soumises à la flexion |
| Module de flexion | Indique la rigidité du matériau |
| HDT | Aide à évaluer les performances dimensionnelles à température élevée |
| Absorption d'eau | Convient aux applications sensibles à l'humidité |
| Résistance à l'hydrolyse | Important pour l'eau chaude ou les environnements humides |
| Ignifuge | Requis pour certaines applications électriques et électroniques |
| Flux de fusion | Affecte le remplissage de moules fins ou complexes |
| Rétrécissement | Important pour la conception du moule et des dimensions |
| Aspect des surfaces | Concerne les composants moulés visibles |
Un matériau doit être sélectionné en faisant correspondre ces propriétés aux exigences de la pièce plutôt que de choisir une nuance basée uniquement sur sa désignation GF.
Différentes formulations PBT renforcées sont développées pour différentes exigences de performances.
| Type de qualité | Raison typique de sélection |
| PBT standard renforcé de fibre de verre | Amélioration générale de la rigidité et de la résistance |
| PBT renforcé à haut débit | Pièces moulées par injection à parois minces ou complexes |
| PBT résistant à l'hydrolyse | Composants exposés à l'humidité, à l'eau chaude ou à des conditions humides |
| PBT à faible déformation | Pièces nécessitant un contrôle dimensionnel plus strict |
| PBT ignifuge | Applications électriques et électroniques avec exigences d'inflammabilité |
Les noms de qualité et les formulations disponibles varient selon le producteur. La fiche technique du grade exact doit être utilisée pour les décisions de qualification et de substitution.
Pour l’approvisionnement en matériaux, la fourniture des exigences d’application et techniques permet de affiner les qualités appropriées.
Les informations utiles comprennent :
Une TDS, une FDS et la documentation de conformité pertinente peuvent être examinées lorsque cela est requis pour le projet.
Yuyao Nianjing Import & Export Co., Ltd. gère l'approvisionnement en matières premières plastiques et le commerce international, y compris les qualités PBT et PBT renforcé.
Pour une exigence de PBT renforcé de fibre de verre, Nianjing peut vous aider à comparer les qualités disponibles en fonction du niveau de renforcement, des exigences de l'application, des données techniques et des spécifications d'achat. Ceci est particulièrement utile lorsqu'un projet nécessite une qualité alternative ou lorsque les spécifications du matériau d'origine doivent être adaptées à une option d'approvisionnement disponible.
La sélection finale doit être confirmée par rapport à la documentation technique actuelle du producteur et aux exigences de la pièce moulée.
Pas nécessairement. GF30 décrit le niveau de renforcement approximatif, mais différentes qualités peuvent avoir différentes propriétés mécaniques, thermiques, d'écoulement, de retrait, d'hydrolyse et ignifuges. Une comparaison technique doit être effectuée avant la substitution.
Un renforcement plus élevé peut augmenter la rigidité et la résistance, mais il peut également augmenter le retrait anisotrope et rendre l'apparence et le traitement de la surface plus sensibles. Les performances requises de la pièce finie doivent déterminer la qualité.
Les qualités résistantes à l'hydrolyse méritent d'être évaluées lorsque les composants moulés peuvent être soumis à de l'humidité, de l'eau chaude, de la vapeur ou des conditions de fonctionnement humides. Les conditions environnementales spécifiques doivent être comparées aux données d'essai du fabricant de la qualité.
La qualité actuelle du matériau, la teneur en fibre de verre requise, l'application, la méthode de traitement, les exigences de performance, la couleur, la quantité et les exigences de conformité pertinentes sont des informations de départ utiles.
Oui. Une qualité spécifique, une qualité équivalente ou une plage de propriétés requise peut être utilisée comme base pour l'approvisionnement. La disponibilité et l'équivalence technique doivent être confirmées par rapport à la documentation actuelle du fournisseur.
Résine PBT
PBTGF15
PBT résistant à l'hydrolyse
PBT ignifuge
PBT à faible déformation
PBT haut débit
Adresse
Ville des plastiques de Chine, ville de Yuyao, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
Tél
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