La Chine a réalisé une avancée majeure dans la localisation d’équipements critiques pour la production d’EVA à haute pression. Récemment, le projet EVA de 100 000 tonnes/an de Ningxia Coal Industry Co., Ltd. de China Energy Investment Corporation a achevé la première fabrication nationale et application sur le terrain de canalisations haute pression pour le processus EVA en autoclave agité d'ExxonMobil. Cette réalisation brise le monopole étranger de longue date sur la technologie de fabrication et d'installation de canalisations à ultra haute pression, soutenant l'achèvement et la mise en service prévus du projet tout en faisant progresser l'industrie chimique du charbon vers une production à plus forte valeur ajoutée.
L'usine adopte le procédé d'autoclave agité ExxonMobil, avec une pression de conception allant jusqu'à 250 MPa. De telles conditions de fonctionnement extrêmes imposent des exigences strictes en matière de matériaux de tuyauterie, de précision de fabrication et de procédures d'installation. Avant cette avancée majeure, la Chine ne disposait pas de normes de fabrication et d'installation éprouvées pour ce type de tuyauterie, alors que seuls deux ou trois fournisseurs dans le monde avaient la capacité de le fabriquer.
Le projet utilise les ressources excédentaires d'éthylène et de services publics de la division II des oléfines de Ningxia Coal. C'estRésine EVAles produits peuvent atteindre une teneur en acétate de vinyle (VA) allant jusqu'à 33 %, ce qui les rend adaptés aux applications haut de gamme telles que les films d'encapsulation solaire, les composés pour câbles et les adhésifs thermofusibles.
La tuyauterie haute pression utilisée dans le procédé EVA en autoclave agité d'ExxonMobil n'est pas une tuyauterie sous pression industrielle ordinaire. Il s’agit d’un composant critique résistant à la pression dans un système de polymérisation à ultra haute pression. Les principaux défis techniques se situent dans quatre domaines : performances des matériaux, procédés de fabrication, contrôle et compatibilité des procédés.
La tuyauterie haute pression dans les systèmes de polymérisation EVA en autoclave agité fonctionne généralement à des pressions de 150 à 200 MPa et des températures de 150 à 250°C. Il transporte des mélanges de monomères d'éthylène et d'acétate de vinyle (VA), inflammables et explosifs, tout en étant également exposé à des fluctuations de pression et de température au cours du processus de réaction. Ces conditions créent un environnement de fonctionnement exigeant impliquant des pressions ultra-élevées, des fluides dangereux et des chargements cycliques.
Par conséquent, la tuyauterie doit répondre à des exigences exceptionnellement strictes en matière de résistance, de ténacité, de résistance à la fatigue, de résistance à la corrosion et d’intégrité d’étanchéité, bien au-delà de celles de la tuyauterie sous pression conventionnelle. Des défauts de matériaux ou des imperfections de soudage pourraient entraîner des fuites à très haute pression, des explosions ou d’autres incidents de sécurité graves.
Barrière matérielle :La tuyauterie nécessite un acier microallié à haute résistance à faible teneur en carbone avec des contrôles stricts sur la pureté de l'acier, les inclusions non métalliques et l'uniformité microstructurale après traitement thermique. Avant que les capacités de fabrication nationales ne progressent, la qualité inégale des lots d’acier utilisé pour les canalisations à ultra haute pression a contribué à une dépendance à long terme à l’égard des tuyaux en aciers spéciaux importés.
Barrière de fabrication :Le forgeage, le laminage et le traitement thermique global des tubes à paroi épaisse impliquent des processus complexes. La formation de composants de forme spéciale, notamment des coudes, des réductions et des tés, présente des défis supplémentaires. Les procédures de soudage et le traitement thermique après soudage doivent être strictement contrôlés pour garantir que les joints soudés atteignent une résistance comparable à celle du matériau de base tout en minimisant les contraintes résiduelles.
Barrière d'inspection :La tuyauterie nécessite des tests 100 % non destructifs, notamment des tests par ultrasons, des tests radiographiques et des tests par magnétoscopie, ainsi que des tests de dureté. Il doit également réussir des tests hydrostatiques à ultra haute pression et des tests de fatigue pour vérifier ses performances dans des conditions de fonctionnement à long terme. Ces exigences vont au-delà de celles généralement appliquées aux canalisations sous pression conventionnelles selon les normes générales GB/T.
Barrière de compatibilité des processus :L'ensemble de processus d'autoclave agité d'ExxonMobil spécifie les dimensions de tuyauterie dédiées, les pressions nominales, les normes de connexion et les exigences en matière de matériaux. La localisation implique donc bien plus que la fabrication de tuyaux à parois épaisses. La tuyauterie doit correspondre aux paramètres du procédé et obtenir l'approbation technique nécessaire du concédant de licence du procédé pour permettre un fonctionnement stable du système de polymérisation.
Le développement de la technologie de production d’EVA haute pression est étroitement lié à la fourniture de matériaux polymères spécialisés pour les industries en aval. Les propriétés de l'EVA varient en fonction de la teneur en VA, de l'indice de fusion et de la qualité, influençant son aptitude à la production de films, de composés de câbles, d'adhésifs thermofusibles et d'autres applications. Pour un aperçu des caractéristiques des matériaux et de la sélection des qualités, voir Nianjing'sRésine EVApage produit.
En tant qu'entreprise d'approvisionnement en matières premières plastiques,Nian Jingcouvre l'EVA aux côtés d'autres matériaux dans sonmatériaux élastomèresgamme. La sélection et l'approvisionnement des matériaux dépendent de l'application prévue, de la méthode de traitement, des spécifications requises et de la disponibilité des qualités.
