Les qualités de moulage par injection ABS sont sélectionnées en fonction des exigences de performances et de traitement de la pièce moulée finie. Selon la formulation, les qualités ABS peuvent offrir différents niveaux de résistance aux chocs, de rigidité, d'écoulement à l'état fondu, de résistance à la chaleur, d'apparence de surface, d'ignifugation ou de performances de galvanoplastie.
Nianjing propose des options d'approvisionnement pour des qualités et des producteurs d'ABS spécifiés, avec une sélection de matériaux basée sur l'application, les propriétés requises, la quantité, l'emballage et les exigences de livraison.
Différentes qualités d'ABS sont formulées pour différentes exigences de traitement et d'utilisation finale. La classification suivante constitue un point de départ pratique pour la sélection des matériaux.
| Type de qualité | Considération principale | Applications typiques |
| ABS à usage général | Équilibre entre fluidité, rigidité, résistance aux chocs et apparence | Boîtiers d'appareils électroménagers, matériel de bureau, produits de consommation |
| ABS à fort impact | Une ténacité et une résistance aux chocs plus élevées | Composants automobiles, boîtiers d'outils, pièces de protection |
| ABS à haut débit | Remplissage plus facile de géométries complexes ou à parois minces | Grands boîtiers, composants moulés complexes |
| ABS résistant à la chaleur | Une plus grande résistance aux températures élevées | Composants d'appareils électroménagers, pièces intérieures d'automobile |
| ABS ignifuge | Conformité aux exigences spécifiées en matière d'inflammabilité | Boîtiers électriques et électroniques |
| ABS de galvanoplastie | Caractéristiques de surface adaptées aux procédés de placage | Garnitures automobiles, grilles, éléments décoratifs |
| ABS transparent/translucide | Transmission lumineuse accrue par rapport aux qualités standards | Composants moulés transparents sélectionnés |
Il n’existe pas d’ensemble unique de propriétés physiques s’appliquant à chaque qualité de moulage par injection ABS. Lors de la comparaison de matériaux, les paramètres suivants sont généralement plus utiles qu'une spécification ABS générique.
| Propriété | Pourquoi c'est important |
| Débit de fusion (MFR) | Aide à évaluer l'écoulement de la matière fondue et le comportement de remplissage |
| Résistance aux chocs | Important pour les pièces exposées à des chocs ou à des chocs mécaniques |
| Résistance à la traction | Indique les performances mécaniques en traction |
| Module de flexion | Utilisé lorsque la rigidité est une exigence importante |
| Température de déflexion thermique (HDT) | Aide à évaluer les performances dimensionnelles à température élevée |
| Température de ramollissement Vicat | Indique un comportement ramollissant sous la chaleur |
| Retrait de moisissure | Pertinent pour la précision dimensionnelle et la conception des moules |
| Densité | Utile pour la comparaison des matériaux et les calculs de poids |
| Indice de flamme | Requis lorsque le produit fini présente des exigences spécifiques en matière d'inflammabilité |
| Caractéristiques de brillance/surface | Important pour les composants visibles ou sensibles à l'apparence |
Les valeurs doivent être comparées selon les mêmes méthodes et conditions de test. La fiche technique de la qualité ABS spécifique doit être utilisée comme référence finale.
Plusieurs producteurs internationaux proposent des familles de produits ABS pour le moulage par injection. Les informations suivantes peuvent être utilisées comme référence lors de l’identification d’un matériau par producteur et par qualité.
| Producteur | Famille de produits | Note représentative | Positionnement général |
| CHIMEI | POLYLAC® | PA-757 | ABS à usage général |
| CHIMEI | POLYLAC® | PA-727 | Qualité galvanoplastie |
| CHIMEI | POLYLAC® | PA-777D / PA-777E | Qualités résistantes à la chaleur |
| CHIMEI | POLYLAC® | PA-765 / PA-765A | Catégories ignifuges |
| La prospérité de Taïwan | Résine ABS | D-150 | ABS à usage général |
| La prospérité de Taïwan | Résine ABS | D-650 | Applications à débit plus élevé |
| La prospérité de Taïwan | Résine ABS | D-450 | Applications résistantes à la chaleur |
| Toray | TOYOLAC® | T700 | ABS à usage général |
| Toray | TOYOLAC® | T100 | ABS à fort impact |
| Toray | TOYOLAC® | 440A / 450A | Qualités résistantes à la chaleur |
| Toray | TOYOLAC® | 844V / 855VG20 | Catégories ignifuges |
| Styrolution INEOS | LUSTRAN® | 1146 | Applications générales/liées à l'automobile |
| Styrolution INEOS | NOVODUR® / TERLURAN® | Dépend de la série | ABS général et spécialisé |
Note:Outre les marques susmentionnées, LG Chem et SABIC sont également d’importants producteurs mondiaux d’ABS. De subtiles différences dans les propriétés physiques des différentes qualités déterminent en fin de compte leurs applications les plus appropriées.
La qualité la plus appropriée dépend des exigences du composant fini. Un processus de sélection pratique commence par les facteurs suivants.
Déterminez si la pièce a principalement besoin de résistance aux chocs, de rigidité, de stabilité dimensionnelle ou d'un équilibre de ces propriétés.
Par exemple, un boîtier de protection peut mettre davantage l'accent sur la résistance aux chocs, tandis qu'un boîtier structurel peut nécessiter une plus grande rigidité et un meilleur contrôle dimensionnel.
L'écoulement à l'état fondu devient particulièrement pertinent pour :
Le MFR doit être comparé à la conception réelle du moule plutôt que traité comme un indicateur indépendant de la qualité du moulage.
Pour les composants exposés à la chaleur, comparez :
Le matériau sélectionné doit répondre aux conditions de service réelles plutôt que de se fier uniquement à une classification nominale de résistance à la chaleur.
Pour les composants visibles, évaluez la finition de surface, la brillance, la colorabilité, l'apparence de la ligne de soudure et le comportement au moulage.
Un matériau qui présente de bonnes performances mécaniques ne fournit pas nécessairement l’apparence de surface souhaitée dans un moule particulier.
Les exigences matérielles supplémentaires peuvent inclure :
Ces exigences doivent être confirmées au niveau scolaire.
L'ABS est traité par moulage par injection dans diverses conditions de traitement, mais il n'existe pas de réglage unique de température ou de pression adapté à chaque qualité.
L'ABS peut absorber l'humidité pendant le stockage. L'humidité présente dans le matériau peut contribuer à la formation de traînées d'argent, de bulles, de défauts de surface et d'instabilité du traitement.
Les conditions de séchage doivent suivre les recommandations du producteur. De nombreuses qualités ABS sont séchées à environ80-90°C pendant plusieurs heures, mais la durée et la température requises dépendent de la qualité, de la teneur en humidité initiale, des performances du séchoir et des conditions de stockage.
De nombreuses qualités ABS sont traitées dans une plage de températures de fusion approximative de200-250°C. La plage recommandée doit être tirée du guide de traitement du grade spécifique.
Une température excessive ou un temps de séjour prolongé peut augmenter le risque de décoloration ou de dégradation thermique.
La température du moule, la vitesse d'injection, la pression d'injection, la pression de maintien et le temps de refroidissement doivent être ajustés en fonction de :
Une épaisseur de paroi uniforme, une ventilation appropriée et un refroidissement contrôlé peuvent contribuer à réduire les problèmes de moulage courants tels que le gauchissement, les défauts des lignes de soudure et les contraintes résiduelles.
Les qualités ABS pour moulage par injection sont utilisées dans plusieurs industries, mais la qualité spécifique doit toujours être adaptée aux exigences du composant fini.
Les boîtiers, couvercles, boîtiers et composants de commande peuvent utiliser de l'ABS lorsqu'une combinaison de rigidité, de résistance aux chocs, de performances de traitement et d'apparence est requise. Les qualités ignifuges sont utilisées lorsque les spécifications d'inflammabilité requises s'appliquent.
Certaines qualités sont utilisées pour les composants intérieurs automobiles, les pièces de garniture, les boîtiers et autres composants moulés. Le choix des matériaux dépend des exigences mécaniques, thermiques, esthétiques et réglementaires.
L'ABS peut être utilisé pour les boîtiers d'appareils, les couvercles, les composants de commande et autres pièces moulées. La résistance à la chaleur et l'apparence de la surface peuvent devenir plus importantes pour les composants exposés à des températures élevées ou à des surfaces visibles.
L'ABS est également utilisé pour les boîtiers d'outils, les équipements de bureau, les boîtiers électroniques grand public, les jouets et divers composants moulés industriels.
Des qualités de galvanoplastie dédiées sont utilisées lorsque le substrat ABS moulé sera soumis à un processus de placage. Ces matériaux sont formulés pour fournir des caractéristiques de surface qui prennent en charge le processus de placage et l'adhérence du revêtement requis.
L'ABS et le PC/ABS sont tous deux utilisés pour les composants moulés par injection, mais ils répondent à des exigences matérielles différentes.
| Considération | ABS | PC/ABS |
| Structure matérielle | Polymère ABS | Mélange PC et ABS |
| Traitement | Moulage par injection généralement simple | En fonction du niveau scolaire |
| Performances d'impact | En fonction du niveau scolaire | Généralement plus élevé dans certaines classes |
| Résistance à la chaleur | En fonction du niveau scolaire | Généralement plus élevé dans certaines classes |
| Aspect des surfaces | Disponible dans de nombreuses qualités d'apparence | En fonction du niveau scolaire |
| Positionnement typique | Pièces moulées générales et spécialisées | Applications nécessitant un équilibre de performances plus élevé |
Le choix doit être basé sur les exigences techniques réelles et les contraintes de coût du composant. Le PC/ABS ne doit pas être considéré comme un remplacement automatique de l’ABS.
Nianjing gère l'approvisionnement en matières premières plastiques pour les clients ayant besoin de producteurs d'ABS, de qualités, de quantités et de modalités de livraison spécifiés.
Pour une recherche de matériaux plus précise, les informations suivantes sont utiles :
| Exigence | Informations à fournir |
| Matériel | ABS |
| Traitement | Moulage par injection |
| Producteur | Producteur préféré, si spécifié |
| Grade | Numéro de classe exact, s'il est connu |
| Application | Produit ou composant en cours de moulage |
| Propriété clé | Impact, débit, rigidité, résistance à la chaleur, retardateur de flamme, etc. |
| Quantité | Volume requis |
| Conditionnement | Emballage requis |
| Destination | Pays ou région de livraison |
Si la qualité d'origine est connue, il est préférable de fournir le fabricant exact et le numéro de qualité plutôt que de décrire le matériau uniquement comme « ABS ». Cela permet au processus de sourcing de se concentrer sur les spécifications correctes.
Les modalités d'emballage et de livraison dépendent du producteur, de la qualité, de la quantité et de la destination sélectionnés.
Avant qu'une commande soit confirmée, les détails suivants doivent être vérifiés :
Les conditions réelles d'emballage et de logistique doivent être confirmées pour chaque commande.
Il s'agit d'une résine ABS formulée et spécifiée pour les applications de moulage par injection. Différentes qualités peuvent avoir des propriétés d'écoulement, d'impact, de résistance à la chaleur, de surface et ignifuges sensiblement différentes.
La réponse dépend de la pièce finie. Les qualités à usage général peuvent convenir à des exigences équilibrées, tandis que les qualités à fort impact, à haut débit, résistantes à la chaleur, ignifuges ou pour galvanoplastie doivent être envisagées lorsqu'il existe une exigence de performance spécifique.
L'ABS peut absorber l'humidité, en particulier lors du stockage dans des conditions humides. Le séchage est généralement recommandé avant le moulage, la température et la durée exactes étant déterminées par la qualité sélectionnée et les instructions de traitement du producteur.
De nombreuses qualités ABS sont traitées à des températures de fusion comprises entre 200 et 250 °C, mais il ne s'agit ici que d'une référence générale. La plage de traitement recommandée par le producteur pour la qualité exacte doit être utilisée pour la production.
Les qualités à fort impact sont envisagées lorsque le composant moulé nécessite une plus grande résistance aux chocs mécaniques ou aux chutes. La performance d'impact requise doit être vérifiée par rapport aux conditions réelles du produit.
L’ABS standard ne doit pas automatiquement être considéré comme adapté à la galvanoplastie. Des qualités de galvanoplastie dédiées sont formulées pour ce processus et doivent être sélectionnées en fonction du système de placage et des performances d'adhésion requises.
L’ABS standard a une résistance limitée aux UV et aux intempéries à long terme. Pour une exposition prolongée à l'extérieur, un matériau ABS résistant aux intempéries ou un matériau alternatif tel que l'ASA peut être plus approprié.
Pas de manière générale. Le PC/ABS peut offrir différentes combinaisons de performances d’impact et thermiques, mais il présente également des caractéristiques de traitement et de coût différentes. Les deux matériaux doivent être comparés en fonction des exigences du composant fini.
Nianjing peut vérifier les options d'approvisionnement pour les producteurs et les qualités spécifiés en fonction des conditions d'approvisionnement actuelles. Fournir le producteur exact et le numéro de qualité rend la demande d’approvisionnement plus précise.
Pas automatiquement. Des qualités similaires peuvent différer en termes de MFR, de résistance aux chocs, de rigidité, de résistance à la chaleur, de retrait, de caractéristiques de surface et de conditions de traitement. Toute substitution doit être évaluée à l’aide des données techniques des deux qualités.
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Ville des plastiques de Chine, ville de Yuyao, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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