La résine nylon PA66 est un thermoplastique technique utilisé pour les composants qui nécessitent un équilibre entre résistance, rigidité, résistance à l'usure, résistance à la chaleur et résistance chimique. Différentes qualités peuvent être renforcées ou modifiées pour répondre aux exigences mécaniques, thermiques, électriques, d'usure et environnementales.
Nianjing s'approvisionne en qualités PA66 pour le moulage par injection et d'autres applications de transformation du plastique. Les acheteurs peuvent spécifier un producteur et une qualité ou fournir l'application et le profil de performance requis pour la sélection des matériaux.
Le PA66, également connu sous le nom de polyamide 66 ou nylon 66, est produit à partir d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique. Sa structure cristalline contribue à sa résistance mécanique, sa rigidité, sa résistance à l'usure et ses performances thermiques.
L'absorption de l'humidité est une caractéristique importante du matériau. L'eau absorbée dans le milieu environnant peut affecter les dimensions, la rigidité, la résistance et les propriétés électriques. Ceci doit être pris en compte lorsque le PA66 est utilisé pour des composants à tolérance étroite ou sensibles à l'humidité.
| Propriété | Référence générale |
| Matériel | Polyamide 66 / PA66 |
| Densité | Environ 1,12 à 1,15 g/cm³ pour les qualités non renforcées |
| Point de fusion | Environ 255-265°C |
| Résistance à la traction | En fonction du niveau scolaire ; généralement autour de 70 à 90 MPa pour les qualités non renforcées |
| Module de flexion | En fonction du niveau scolaire ; généralement autour de 2 500 à 3 000 MPa pour les qualités non renforcées |
| Absorption d'humidité | Plus élevé que de nombreux plastiques techniques non hygroscopiques |
| Méthode de traitement principale | Moulage par injection |
Ces valeurs sont des références générales et non des spécifications pour toutes les qualités PA66. Le renforcement, les additifs, les conditions d'humidité, la méthode d'essai, les conditions de moulage et la formulation du producteur peuvent affecter les résultats réels. La fiche technique actuelle du producteur doit être utilisée pour la qualification de qualité.
Le PA66 non renforcé offre une combinaison de résistance à la traction, de rigidité, de ténacité et de résistance à la fatigue. Les nuances renforcées peuvent fournir un module et une résistance plus élevés pour les pièces nécessitant un plus grand support structurel.
Le PA66 est utilisé dans certains engrenages, bagues, rouleaux, guides et autres composants mobiles. La friction et l'usure dépendent de la charge, de la vitesse, de la température, du matériau de contact, de l'état de la surface, de la lubrification et de la formulation de la nuance.
Le PA66 a un point de fusion relativement élevé et peut être utilisé dans des applications impliquant des températures élevées. Des qualités stabilisées à la chaleur sont disponibles pour les composants exposés à de longues périodes de charge thermique.
Le PA66 résiste à de nombreuses huiles, graisses, carburants et produits chimiques couramment rencontrés. La compatibilité dépend du produit chimique, de la concentration, de la température, du temps d'exposition et de la qualité. Les acides forts et certains produits chimiques agressifs nécessitent une évaluation séparée.
Certaines qualités PA66 sont utilisées pour les connecteurs, les composants de bornes, les interrupteurs, les boîtiers et autres pièces électriques. Selon l'application, le CTI, les propriétés diélectriques, les performances de flamme, l'exposition à l'humidité et la stabilité dimensionnelle peuvent devoir être pris en compte.
L'humidité est l'une des principales considérations de sélection des matériaux pour le PA66.
L'eau absorbée par le polyamide peut agir comme plastifiant et modifier son comportement mécanique. En fonction de la teneur en humidité, le matériau peut présenter :
Ces changements sont particulièrement pertinents pour les engrenages de précision, les roulements, les connecteurs, les boîtiers et autres composants à tolérance étroite.
Lorsque les changements dimensionnels liés à l'humidité sont difficiles à prendre en compte, le PA12, le PA612 ou certains polyamides semi-aromatiques peuvent être envisagés, en fonction de la résistance à la température, de la résistance chimique, de la ténacité et du coût requis.
Le PA66 est disponible dans différentes formulations plutôt que comme un seul matériau universel. La sélection de la qualité dépend des exigences mécaniques, de la méthode de traitement, de l'environnement de service et des exigences réglementaires applicables.
| Type de qualité | Objectif principal | Applications typiques |
| PA66 non renforcé | Propriétés mécaniques équilibrées | Clips, boîtiers, pièces de mécanique générale |
| PA66 renforcé de fibres de verre | Rigidité et contrôle dimensionnel plus élevés | Supports, pièces structurelles, composants automobiles |
| PA66 stabilisé à la chaleur | Performance thermique améliorée à long terme | Pièces à température élevée et sous le capot |
| PA66 modifié par impact | Une ténacité plus élevée | Composants soumis à des chocs ou à basse température |
| PA66 ignifuge | Inflammabilité réduite | Composants électriques et électroniques |
| PA66 modifié à l'usure | Comportement amélioré en matière de friction et d'usure | Engrenages, bagues, guides, roulements |
| PA66 résistant à l'hydrolyse | Meilleure résistance aux environnements chauds et humides | Pièces sélectionnées de refroidissement et de gestion des fluides |
| PA66 à faibles émissions | Émissions, odeurs ou COV contrôlées | Applications automobiles sélectionnées |
Une note modifiée n’est pas automatiquement un meilleur choix. Le renforcement et les additifs peuvent modifier l'écoulement, les performances aux chocs, le retrait, le gauchissement, l'apparence de la surface et d'autres propriétés. La qualité doit être sélectionnée en fonction des exigences relatives à la pièce complète.
Le renforcement en fibre de verre est utilisé lorsque le PA66 non renforcé n'offre pas suffisamment de rigidité, de résistance, de résistance au fluage ou de stabilité dimensionnelle.
La teneur en fibre de verre comprend généralement des niveaux de 15 %, 30 % et plus, selon le producteur et la qualité.
Un renforcement croissant peut améliorer :
Cela peut également affecter la résistance aux chocs, l’écoulement à l’état fondu, la résistance de la ligne de soudure, l’apparence de la surface, le retrait, le gauchissement et l’orientation des fibres.
Pour les pièces moulées par injection de précision, l'orientation des fibres et la position du point d'injection doivent donc être prises en compte ainsi que les données mécaniques du matériau.
Le PA66 ignifuge est utilisé pour les composants ayant des exigences définies en matière de performance au feu, en particulier dans les applications électriques et électroniques.
Les applications incluent les connecteurs, les borniers, les commutateurs, les composants de relais, les pièces de gestion des câbles, les boîtiers électriques et certains composants du système de charge.
La classification de flamme requise, telle que UL 94, doit être confirmée pour la qualité et l'épaisseur d'essai spécifiques. Le CTI, les performances d'isolation, la stabilité dimensionnelle et les restrictions liées au système ignifuge peuvent également affecter la sélection.
Une désignation standard PA66 à elle seule n’indique pas une conformité ignifuge ou électrique.
Le PA66 est utilisé dans certaines applications automobiles où la résistance mécanique, la rigidité, la résistance à la chaleur, la résistance chimique ou la stabilité dimensionnelle sont requises.
Les applications incluent les composants sous le capot, les pièces d'admission d'air et de gestion des fluides, les supports, les connecteurs, les boîtiers électriques, les engrenages et les composants du système de charge.
Pour les applications automobiles, la température, l'exposition aux fluides, les vibrations, la fatigue, les émissions, le vieillissement et les exigences OEM doivent être vérifiées par rapport à la qualité sélectionnée.
Les applications incluent les connecteurs, les composants de bornes, les commutateurs, les boîtiers, les pièces de gestion des câbles et autres composants moulés nécessitant des performances mécaniques et électriques.
Pour les applications électriques exigeantes, le comportement de la flamme, le CTI, la corrosion électrique, l'exposition à l'humidité et la stabilité dimensionnelle peuvent nécessiter une évaluation supplémentaire.
Le PA66 peut être utilisé pour les engrenages, les rouleaux, les bagues, les guides, les boîtiers, les supports et autres composants mécaniques.
Pour les pièces mobiles, les tests d'usure dans les conditions prévues de charge, de vitesse, de température et de matériau d'accouplement sont plus utiles que de se fier uniquement aux données génériques de friction.
Les applications courantes incluent les poignées, les clips, les attaches, les composants d'appareils, les serre-câbles et autres pièces moulées où les exigences mécaniques dépassent celles de nombreux plastiques courants.
Différentes familles de polyamides répondent à différentes exigences techniques. Le PA66 doit être sélectionné en fonction des conditions de service réelles plutôt que par le seul nom du polymère.
| Matériel | Caractéristiques générales | Raison typique à considérer |
| PA6 | Bonne ténacité et équilibre de traitement | Ingénierie générale et composants moulés |
| PA66 | Haute résistance, rigidité et performances thermiques dans de nombreuses qualités | Applications structurelles et à température élevée |
| PA12 | Faible absorption d'humidité et bonne flexibilité | Conduites de fluides, stabilité dimensionnelle, applications à basse température |
| PA612 | Absorption d'humidité inférieure à celle du PA6 et du PA66 avec des propriétés équilibrées | Applications de précision et environnementales |
| APP | Capacité de température plus élevée et sensibilité à l'humidité plus faible que les polyamides aliphatiques conventionnels | Pièces automobiles et électriques à haute température |
Ce sont des comparaisons matériaux-familles. Les qualités individuelles peuvent se chevaucher, la sélection finale doit donc être basée sur le TDS du producteur et les conditions de service réelles.
Le PA66 est sensible à l’humidité et nécessite normalement un séchage contrôlé avant le moulage. Les conditions de séchage et la teneur en humidité admissible dépendent de la qualité, de l'emballage, de l'historique de stockage et des recommandations du producteur.
| Facteur de traitement | Référence générale |
| Séchage | Suivez la température et l'heure spécifiées par le producteur |
| Température de fusion | Généralement autour de 260-290°C, en fonction de la qualité |
| Température du moule | Souvent autour de 70-100°C ; des températures plus élevées peuvent être utilisées pour des qualités spécifiques |
| Temps de séjour | Gardez le contrôle et évitez toute exposition thermique inutile |
| Vitesse d'injection | Ajuster en fonction des exigences de qualité, de géométrie et de surface |
Ces valeurs sont des références de départ plutôt que des spécifications de traitement universelles.
Un PA66 insuffisamment séché peut entraîner des stries d'argent, des bulles, des défauts de surface, un moulage incohérent et une réduction du poids moléculaire ou des performances mécaniques.
After drying, the material should be protected from moisture re-absorption before molding.
La température du moule affecte la cristallisation, le retrait, l’apparence de la surface et la stabilité dimensionnelle. Pour les composants de précision, il convient de prendre en compte la pression d'emballage, les conditions de refroidissement, l'épaisseur de paroi et la conception des portes.
Le PA66 peut continuer à absorber l'humidité après le moulage. Par conséquent, les dimensions et les propriétés mécaniques d’une pièce nouvellement moulée peuvent différer de celles atteintes après conditionnement.
Pour les applications à tolérance stricte, les propriétés sèches après moulage et conditionnées peuvent devoir être prises en compte séparément.
L'adéquation à long terme du PA66 dépend de la combinaison de température, d'humidité, de produits chimiques, de contraintes mécaniques et de temps d'exposition.
Pour l'eau chaude, les liquides de refroidissement ou d'autres environnements humides, la résistance à la chaleur à l'état sec ne suffit pas à elle seule pour la sélection des matériaux. La résistance à l'hydrolyse, les propriétés mécaniques conservées, la compatibilité des fluides et les données de vieillissement à long terme doivent être examinées pour la qualité sélectionnée.
Pour les applications de refroidissement automobile et de gestion des fluides, les conditions pertinentes peuvent inclure :
Le PA66 résistant à l'hydrolyse ou une autre famille de polyamides peut être envisagé lorsque le PA66 conventionnel n'offre pas les performances requises à long terme.
| Producteur | Marque / Famille de produits |
| Celanese | Zytel® PA |
| Celanese | Frianyl®PA |
| Toray | AMILAN™ |
| Valoriser | Akulon® |
Zytel® et Frianyl® sont des exemples de familles de produits polyamide Celanese couvrant différentes formulations de PA et exigences de performances. La disponibilité exacte des qualités et les spécifications doivent être confirmées à partir de la documentation actuelle du producteur.
Les portefeuilles de marques et la disponibilité commerciale peuvent varier selon les régions. Lors de l'achat d'une qualité nommée, le producteur exact, le numéro de qualité, la formulation, les données techniques et la disponibilité actuelle doivent être confirmés avant l'achat.
Une demande de « résine nylon PA66 » ne définit pas une spécification complète du matériau. Les informations suivantes permettent d'identifier une qualité appropriée.
| Article d'approvisionnement | Informations à confirmer |
| Matériau de base | PA66 |
| Producteur / Qualité | Note exacte si connue |
| Renforcement | Non renforcé, fibre de verre, minéral ou autre |
| Contenu en fibre de verre | 15 %, 30 %, 35 %, 50 %, etc., le cas échéant |
| Modification | Stabilisé à la chaleur, modifié aux chocs, modifié à l'usure, résistant à l'hydrolyse |
| Exigence de flamme | Indice UL 94 et épaisseur de test |
| Couler | MFR ou exigence de viscosité |
| Exigences mécaniques | Résistance, module, choc, fatigue, fluage |
| Exigences thermiques | Température de service, HDT, vieillissement thermique |
| Environnement de service | Eau, liquide de refroidissement, carburant, huile, produits chimiques, humidité |
| Exigences électriques | CTI, isolation, performance flamme |
| Apparence | Couleur naturelle, noire ou spécifiée |
| Traitement | Moulage par injection ou autre procédé |
| Quantité | Essai, commande régulière ou volume de projet |
| Documentation | TDS, SDS, COA et documents de conformité applicables |
Pour l'approvisionnement en remplacement, le numéro de qualité et le TDS existants sont particulièrement utiles. Les matériaux candidats doivent être comparés à la fois sur les propriétés techniques et les conditions de traitement avant l'approbation de la production.
Nianjing est une société de négoce et d'approvisionnement en matières premières plastiques basée à Yuyao, Zhejiang, en Chine. L'approvisionnement en PA66 peut être organisé en fonction d'un producteur et d'une qualité spécifiés ou en fonction des caractéristiques matérielles requises lorsque la qualité d'origine n'est pas fixée.
Pour une demande d'approvisionnement, les informations utiles comprennent l'application, la méthode de traitement, le renforcement ou la modification, les propriétés cibles, la quantité, la destination et les exigences en matière de documentation.
Cela permet de distinguer les différentes qualités de PA66 plutôt que de traiter tous les matériaux PA66 comme interchangeables.
Le PA66 est utilisé pour les composants automobiles, les connecteurs électriques, les engrenages industriels, les roulements, les bagues, les supports, les clips, les boîtiers et autres pièces techniques qui nécessitent une combinaison de résistance mécanique, de rigidité, de résistance à l'usure et de performances thermiques.
L'absorption de l'humidité est une considération importante. L'humidité absorbée peut modifier la rigidité, les dimensions, les propriétés mécaniques et le comportement électrique. Les conditions d'humidité attendues doivent être prises en compte lors de la conception de composants de précision.
Le PA66 offre généralement une résistance, une rigidité et des performances thermiques supérieures à celles du PA6 dans des qualités comparables, tandis que le PA6 peut offrir des avantages en termes de ténacité et de traitement. La comparaison réelle doit être effectuée en utilisant le TDS des notes évaluées.
Le renforcement en fibre de verre augmente généralement la rigidité, la résistance, la résistance au fluage et la stabilité dimensionnelle. Il peut également modifier l’écoulement, le retrait, le gauchissement, les performances aux chocs et l’apparence de la surface.
Certaines qualités PA66 peuvent être utilisées dans des environnements d'eau chaude et de liquide de refroidissement. L'adéquation à long terme dépend de la température, de la composition du fluide, du temps d'exposition, des contraintes mécaniques et de la formulation du grade. Des qualités résistantes à l’hydrolyse peuvent être nécessaires pour des conditions exigeantes.
Confirmez le producteur et la qualité, le renforcement, la modification, le débit, les exigences mécaniques et thermiques, l'environnement de service, la couleur, la quantité, la destination et la documentation requise. Pour l'approvisionnement de remplacement, le TDS existant doit être fourni autant que possible.
Résine PA6 · Résine PA12 · Résine PBT · Résine POM-C · Résine POM-H · Résine PC · Résine APP
Adresse
Ville des plastiques de Chine, ville de Yuyao, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
Tél
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